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2019年11月18日 星期一
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企业转型升级的新引擎

——双欣矿业公司构建智能化生产模式纪实

2019-4-16 9:22:20 来源:中国矿业报 作者:王家海

近日,随着山能淄矿双欣矿业公司无人放仓项目开始安装,标志该公司安全高效智慧型矿井建设迈上了新台阶。

“我们对矿井各?#26041;凇?#21508;系统进行优化,将进一步集聚新动能,着力构建信息化、自动化、智能化的集约高效生产模式,让‘煤黑子’逐步抛弃脏累差的形象,实现矿工新梦想。”该公司董事长、总经理王树圣表示。

“地下工作者”坐起了办公室

牛如岭,原是该公司机运队井下变电站值守员,如今他从一名“地下工作者”变为“地上工作者”——坐起了办公室。据了解,该公司进行了智能电力监控系统改造,在原供电网络并入视频功能,增加了门禁系统和影音通话?#23478;?#31561;功能。?#21496;伲?#35753;牛如岭值守的4-1采区变电站变成了无人值守,也让牛如岭和5名同事“下了岗”。

该公司对这?#35813;?#20540;守员进行转岗培训,根据他们的年龄和身体情况重新?#25165;?#20102;工作。牛如岭?#22303;?#22806;一名同事经过转岗培训,在区队电力监控?#19994;?#20219;监控工作。“?#26131;雒我?#27809;有想到,自己能坐在办公室里工作。”干了一辈子煤矿的牛如岭感慨地说。

据悉,智能化监测监控技术不仅让他们实现了变电站无人值守,而?#19968;?#20855;有远程合分闸停送电操作、?#25910;?#39044;判分析处理、预警保护、电量计量等功能。他们还对中央泵房、采区泵房实施了智能化监测监控,实现了水泵无人值守、地面一键启停,达到了时时在线监测、?#25910;?#39044;警、自动化操作,使水泵始终处于安全、高效、经济的运行状态,每年节约人工费100多万元。

该公司将“一提双优”工程逐步向各个岗位?#30001;臁?ldquo;我们实施主煤流智能运输系统远程控制技术,引进了煤仓雷达探测仪、泄漏通信、煤量异物检测等,利用设备的远程一键启停功能,对矿井5部主运输胶带实行远程控制,无人值守。”该公司负责机电管理的副总经理胡平介绍,此项技术投资260多万元,把全矿井15名在潮湿、嘈杂环境中守护胶带运输机的值守人员替换下来。

以?#23433;?#25954;想的梦,如今变成了现实,该公司在智能化采煤领域已初见成效。

智能化开采减员增效

4月2日,在地面综采控制室里,两名西装革履的操作人员正通过监控系统向设备发出各种指令,对百米地层深处2208工作面的三机实现超远距离集中控制。

在井下2208工作面,随着采煤智能系统发出的指令,综采设备进入自动割煤、推溜、拉架、装煤和运输等生产流程。整个工作流程实施了采煤机自动?#19988;?#21106;煤、液压支架跟机自动移架、刮板运输机自动推移、超前支护遥控自动拉移、“三机”设备地面远程一键启停等重要功能。随着新设备的应用,原来的15名操作工减少为5名巡检工,而且只负责工作面巡视、设备维修与保养。

设备改造大胆创新

该公司不仅在智能化监测监控技术、智能化开采技术方面实施一系列举措,还在设备改造上大胆创新,让一个个梦想变为了现实。

他们通过实施乳化泵无传感器变频智能供液改造,实现乳化泵长期固定长距离供?#28023;?#23558;?#26469;?#21464;频技术应用到洗煤厂胶带运输上,省去了胶带运输机上的变速系统,每小时运输能力由1300吨提高到1800吨,每天?#23665;?#30465;用电1200千瓦时。

2018年5月,掘锚队在4113辅助运输顺槽20.8平方米断面内采用掘锚一体机,单?#26041;?#23610;达到了1458米。这一记录,达到了国际同类矿井一流水平,吸引了俄罗斯、印度尼西亚等国?#19994;?#19987;家前来“探秘”。

“精细管理、不断创新与务实求效,是我们实现安全高效的绝?#23567;?rdquo;当提到大断面高效掘进的奥秘?#20445;?#25496;锚队队长吴玉杰娓娓道来:优化掘进施工工艺,对胶带机尾进行改造,省去了退机?#30001;?#33014;带的?#26041;冢?#21033;用变频技术,实现了单部胶带运输3500米以上,减少了两套设备;将巷道掘进、顶帮支护、材料运输、管路连?#21360;?#33014;带?#30001;?#31561;工序合理穿插、同步推进,使单班集中生产时间拉长至420分?#21360;?ldquo;最近几天,我们实施了机?#37096;?#21046;胶带运输的开停,实现了顺煤启动,每班降低电量10%以上。”吴玉杰自豪地说。

路在脚下,梦在前方。大胆的尝试、创新的热情,让他们把智慧源源不断地转化为安全高效生产力。

“目前,我们成立了智能掘进工作组,将和有关科研单位联合研究掘锚一体机的自动行走、智能截割、自动钻锚、高效后配套等工作。下一步,我们将自动化、智能化生产作为推动企业升级发展的新引擎,对矿井生产系统进行全面优化改进,努力走在安全高效智慧型矿井建设前列,实?#32622;?#30719;生产模式的新变革。”王树圣信心百倍地说。□

网站编辑:宫莉

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